12 de septiembre de 2018 | aida carcelen
Siguiendo con la política de modernización de los equipos productivos que se viene llevando a cabo estos últimos años, ASUTEX ha instalado su nuevo Reactor de Hastelloy, compuesto por reactor agitador, columna e intercambiador-condensador, que permite trabajar a valores de pH fuertemente ácidos, adecuado para reacciones en ácido fórmico y ácido sulfúrico.
Además, este equipo de fabricación, que está preparado para producir en condiciones de presión y vacío, funciona con un sistema automatizado desde un PLC que controla cada uno de los pasos que se realizan en cualquier proceso de producción.
TANQUE DE HOMOGENEIZACIÓN (ÁREA DE SULFUROSOS)
Una vez finalizadas y controladas las fabricaciones correspondientes, el producto se transfiere desde los reactores al nuevo depósito de homogeneización, con una capacidad de hasta 70 Tm.
En este nuevo tanque se procede a la unificación de diferentes partidas y se realiza un nuevo control de calidad, con asignación del número de lote del producto acabado.
6 de julio de 2018 | aida carcelen
Colorantes:
El laboratorio de colorantes ha sido ampliado y distribuido en dos zonas, una de tintura a la continua con un nuevo pad steam que trabaja con vapor saturado recalentado y aire seco, para tinturas fundamentalmente de colorantes sulfurosos y reactivos.
En el área de tintura por agotamiento se ha incorporado nueva maquinaria con sistema de tintura con infrarrojos y un nuevo Data Color para optimizar de principio a fin los resultados de cada uno de los desarrollos y controles de calidad.
Estampación:
El laboratorio de Estampación dispone de dos amplias áreas, una para controles de calidad e I+D, y una sala polivalente para el Departamento técnico de estampación.
15 de junio de 2018 | aida carcelen
ASUTEX instala su nuevo sistema de vaporización de agua residual a baja temperatura al vacío.
Esta nueva incorporación en sus instalaciones permite recuperar el agua tratada por el proceso fisicoquímico de depuración, mediante un sistema ‘’al vacío’’ de vaporación a 45ºC.
Una vez realizada esta vaporización, se da paso a la condensación del agua con el fin de recuperar de 10 a 15 m2 diarios de agua destilada, la cual se destina a la limpieza de maquinaria industrial permitiendo así el proceso de reciclado de esta.
